Paano Pumili ng Tamang Gas para sa Fiber Laser Cutter

Binago ng mga fiber laser cutting machine ang industriya ng metalworking sa kanilang katumpakan, bilis, at kakayahang magamit. Gayunpaman, upang makamit ang pinakamainam na pagganap, kailangan mong piliin ang tamang assist gas. Narito ang mga salik na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng tamang gas para sa fiber laser cutting machine.

Understand the role of assist gas

Naaapektuhan ng assist gas ang kalidad ng pagputol, bilis ng pagputol, at ang pangkalahatang kahusayan ng proseso. Ang mga pangunahing pag-andar ng assist gas ay kinabibilangan ng:

Pag-eject ng tinunaw na materyal: Tumutulong ang gas sa pag-alis ng tinunaw na materyal mula sa hiwa, pinipigilan ang muling pag-solidification at tinitiyak ang malinis na hiwa.

Paglamig sa workpiece: Pinapalamig ng gas ang workpiece at pinapaliit ang lugar na apektado ng init.

Pagprotekta sa lens: Pinoprotektahan ng assist gas ang lens mula sa spatter at debris, pinapanatili ang integridad ng laser optics.

Increasing cutting speed and quality: Different gases interact with the material in various ways, affecting cutting speed and edge quality.

Types of assist gas

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga assist gas sa fiber laser cutting ay oxygen (O₂), nitrogen (N₂), at compressed air. Ang bawat gas ay may natatanging katangian at aplikasyon.

Oxygen (O₂): Sinusuportahan ng oxygen ang isang exothermic na reaksyon na may bakal, pinapataas ang bilis ng pagputol at tumutulong sa pagputol ng mas makapal na materyales, at karaniwang ginagamit para sa pagputol ng banayad na bakal. Maaari nitong pataasin ang bilis ng pagputol sa banayad na bakal at magbigay ng mas mahusay na kalidad ng gilid sa mas makapal na materyales. Gayunpaman, magkaroon ng kamalayan na ang mga na-oxidized na gilid ay maaaring mangailangan ng karagdagang paglilinis o paggamot at may mas mataas na panganib na masunog. Sa manipis na mga materyales, maaari itong magresulta sa isang magaspang na ibabaw.

Nitrogen (N₂): Ang nitrogen ay gumaganap bilang isang inert gas, na pumipigil sa oksihenasyon at gumagawa ng malinis, makintab na gilid, at ginagamit para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at iba pang nonferrous na metal. Ang pagputol ng nitrogen ay hindi gumagawa ng oksihenasyon, at gumagawa ng makinis na pagtatapos sa gilid, na ginagawa itong angkop para sa manipis, mapanimdim na mga materyales. Ang mga disadvantage nito ay ang mas mataas na gastos kumpara sa oxygen, at bahagyang mas mabagal na bilis ng pagputol para sa mas makapal na materyales.

Compressed air: Pinagsasama ng compressed air ang mga katangian ng nitrogen at oxygen, na nagbibigay ng balanse sa pagitan ng gastos at pagganap, at angkop para sa pagputol ng mga manipis na metal na materyales. Ang naka-compress na hangin ay may mas mababang gastos sa pagpapatakbo at maaaring magbigay ng angkop na bilis ng pagputol at kalidad ng gilid para sa ilang mga aplikasyon, ngunit sa mga ferrous na materyales, may panganib ng oksihenasyon at hindi gaanong epektibo sa mga makapal na materyales.

Mga Salik na Dapat Isaalang-alang Kapag Pumipili ng Assist Gas

Uri ng Materyal: Para sa banayad na bakal, mas gusto ang oxygen dahil pinapataas nito ang bilis ng pagputol sa pamamagitan ng isang exothermic na reaksyon. Para sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo, mainam ang nitrogen para maiwasan ang oksihenasyon at makakuha ng malinis na gilid. Para sa manipis na mga materyales na metal, ang naka-compress na hangin ay isang matipid na pagpipilian.

Kapal ng Materyal: Para sa mas makapal na materyales, ang oxygen ay maaaring makabuluhang tumaas ang bilis ng pagputol. Para sa manipis na mga materyales, ang nitrogen ay nagbibigay ng higit na mataas na kalidad ng gilid nang walang panganib na masunog.

Mga Kinakailangan sa Bilis at Kalidad ng Pagputol: Kung priyoridad ang mataas na bilis ng pagputol, ang oxygen ay ang gustong pagpipilian para sa banayad na bakal. Para sa mga application na nangangailangan ng mataas na kalidad ng gilid, lalo na hindi kinakalawang na asero at aluminyo, ang nitrogen ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang naka-compress na hangin ay nagbibigay ng balanse para sa hindi gaanong kritikal na mga aplikasyon kung saan ang gastos ay isang pangunahing kadahilanan.

Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos: Ang oxygen ay medyo mura ngunit maaaring mangailangan ng post-treatment upang linisin ang mga oxidized na gilid. Mas mahal ang nitrogen dahil sa mga kinakailangan sa kadalisayan ngunit binabawasan ang pangangailangan para sa post-treatment. Ang naka-compress na hangin ay ang pinakamurang opsyon ngunit maaaring makompromiso ang kalidad ng gilid at kontrol ng oksihenasyon.

Mga Isyu sa Kapaligiran at Kaligtasan: Tiyakin ang wastong bentilasyon at mga hakbang sa kaligtasan kapag gumagamit ng oxygen dahil sinusuportahan nito ang pagkasunog. Ang nitrogen ay hindi gumagalaw at nagdudulot ng mas kaunting panganib ngunit nangangailangan ng maingat na paghawak upang maiwasan ang asphyxiation. Kailangang walang mga contaminant ang mga compressed air system na maaaring makaapekto sa kalidad ng cut at performance ng makina.

Ang pagpili ng tamang assist gas para sa iyong fiber laser cutting machine ay nakakatulong na ma-optimize ang performance, kalidad, at cost-effectiveness. Kung mayroon kang anumang mga katanungan o pangangailangan tungkol sa fiber laser cutting machine, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.