7 Dahilan Kung Bakit Tinatalo ng CNC Machining ang Tradisyunal na Machining

7 Dahilan Kung BakitCNC MachiningTinalo ang Tradisyunal na Machining

Sa mga nagdaang taon, ang CNC machining ay patuloy na umabot sa tradisyonal na industriya ng machining. Ang terminong "CNC" ay literal na nangangahulugang "Computer Numerical Control". Ang teknolohiya ay orihinal na ipinakilala upang mabawasan ang paggawa at gawing mas mabilis at mas mahusay ang proseso ng produksyon. Sa huli, parehong idinisenyo ang CNC at conventional machining para makamit ang isang layunin: paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng machined. Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa kanilang mga pamamaraan at ang katotohanan na ang isang pagpipilian ay nangangailangan ng manu-manong paggawa, habang ang iba ay ipinagmamalaki ang isang 90% na antas ng automation.

Hindi nakakagulat, kung gayon, na ang mga pangunahing kumpanya ng pagmamanupaktura ay bumaling kamakailan sa kapangyarihan ng paggamitCNC machiningsa mga tradisyonal na pamamaraan. Ang mga industriya tulad ng pangangalagang pangkalusugan, militar, at aerospace ay nangangailangan ng mga bahagi ng katumpakan na may mga tolerance na kasing higpit ng +/- .0005, na mahirap makuha sa pamamagitan ng tradisyonal na machining. Gayunpaman, ang pagiging perpekto ay hindi lamang ang bentahe ng CNC machining.

Narito ang ilan sa mga pangunahing dahilan kung bakit naging paborito ang CNC machining.

1. Nabawasang gastos sa paggawa; isang bihasang machinist para sa maraming makina

Sa kaso ng tradisyonal na machining, ang bawat makina ay nangangailangan ng isang dalubhasang technician na may karanasan, kasanayan at malawak na kaalaman sa makina. Sa kabaligtaran, ang CNC machining ay higit na kinokontrol ng mga software program na nangangailangan ng kaunting pakikipag-ugnayan ng tao lampas sa paunang pag-setup at pagpasok ng data. Nangangailangan din ang CNC machining ng hindi gaanong advanced na pagsasanay, na higit na nagpapababa sa mga gastos sa paggawa. Sa mga computer na gumaganap ng isang mahalagang papel, ang potensyal para sa pagkakamali ng tao at nakompromiso ang kaligtasan sa lugar ng trabaho ay lubhang nababawasan.

2. Malaking dami; pinakamahusay na kalidad

Dahil sa pangangailangan para sa manu-manong paggawa, ang tradisyunal na machining ay kadalasang angkop para sa maliliit, mababang dami ng mga proyekto. Gayunpaman, ang mga CNC machine ay idinisenyo upang magbigay ng pinakamataas na katumpakan, kung sila ay nakatalaga sa paggawa ng dose-dosenang o libu-libong bahagi ng metalworking. Ang kanilang mga de-kalidad na materyales ay ginagawa silang lumalaban sa pagkasira, na karaniwan sa tradisyonal na machining. Bilang resulta, maaari silang gumana nang 24 na oras sa isang araw nang may mabilis at mabilis na pagpapanatili. Bilang karagdagan, ang CNC machining ay gumagamit ng advanced na software na maaaring regular na i-update ayon sa mga detalye upang madaling makagawa ng mga ultra-complex na bahagi.

Ang mga CNC machine ay nilagyan din ng mga awtomatikong sistema ng paglamig upang mabawasan ang posibilidad ng pagkasira ng init. Maraming advanced na modelo ng makina ang nilagyan ng built-in na chip storage at conveyor belt para sa pamamahala ng chip.

3. 100 beses na mas mahusay na pagpaparami ng bahagi

Ang mga CNC machine ay idinisenyo upang kontrolin ang tumpak na bilis at pagpoposisyon at maaaring makabuo ng libu-libong 100% magkaparehong bahagi sa record time, isang gawaing imposible sa handheld o conventional machining. Ang mga makina ay maaaring i-program upang ulitin ang parehong mga hiwa o ang parehong mga pagtatapos nang hindi nakompromiso ang kalidad ng mga bahagi na ginagawang makina. Gayunpaman, ang conventional machining ay nangangailangan ng isang bihasang operator na manu-manong maglagay ng mga tool sa bawat hakbang ng proseso, na malinaw na nangangailangan ng maraming oras at pasensya. Kahit na noon, ang mga may kasanayang operator ay hindi nakakagawa ng 100% magkaparehong bahagi.

4. Hindi na kailangan ng mga prototype

Bago ang pagdating ng CNC, ang bawat tagagawa ay bubuo ng operational prototype, patakbuhin ito sa pamamagitan ng test run, at pagkatapos ay magpapatuloy sa proseso ng machining. Kung gagawin nang manu-mano, ang buong proseso ay karaniwang tumatagal ng mga araw o kahit na buwan. Ang pagpapakilala ng mga CNC machine ay nagdala ng software programming kung saan maaari mong ipasok ang iyong disenyo at mailarawan kung magagamit mo ito sa isang makatotohanang senaryo. Nangangahulugan ito na walang karagdagang gastos sa prototyping, mas maiikling oras ng produksyon at kaunting gastos sa paggawa.

5. Mga Kakayahang Pagbuo ng Kumplikadong Bahagi

Maaaring i-reprogram at i-update ang mga CNC machine anumang oras, na nagbibigay sa kanila ng kalayaang makagawa ng 3D, 4D at kahit na 5D na mga bahagi nang madali. Ito ay nagbibigay-daan para sa isang mas maayos na paglipat sa pagitan ng regular na CNC machined na produksyon ng bahagi at kumplikadong bahagi ng produksyon. Bilang karagdagan, ang software ay maaaring mag-imbak ng mga disenyo upang maaari mong muling bisitahin ang anumang nais na hugis o iba pang disenyo nang mas mabilis.

6. Pangunahing pagtuon sa mga pagtutukoy

Ang CNC machining ay idinisenyo upang tumuon sa katumpakan, na may mga makina na mahigpit na sumusunod sa mga pagtutukoy na ibinigay ng kanilang mga operator. Sa buong proseso ng produksyon, ang bawat hakbang ay mahigpit na nasubok upang matiyak na ang nais na mga resulta at sukat ay makakamit.

7. Angkop para sa isang malawak na hanay ng mga uri ng materyal

Ito marahil ang pinakamalaking bentahe ngCNC machininghigit sa tradisyonal na machining. Maaaring gamitin ng mga CNC machine ang halos anumang uri ng materyal, kabilang ang metal, bakal, kahoy, foam o mga sensitibong plastik.

8. CNC Machining adaptability

Ang CNC machining ay nagbibigay ng pinakamataas na katumpakan, katumpakan, at bilis para sa parehong malaki at maliliit na batch, na ginagawa itong isang napaka-kanais-nais na opsyon para sa mga tagagawa sa iba't ibang mga industriya.