Daloy ng trabaho ng mga tool sa makina ng CNC

Depende sa tagagawa at modelo, malaki ang pagkakaiba ng mga function ng dialog control. Tutuon tayo sa paraan ng G-code ng pagpapatakbo ng CNC machine. Ang proseso ay katulad ng 3D printing (na gumagamit din ng G-code), na may CAM software na pinapalitan ang 3D printing slicing software.

Ang daloy ng trabaho ay nagsisimula sa paglikha ng isang 3D na modelo ng bahagi sa CAD software at pagbibigay-pansin sa katumpakan ng lahat ng dimensyon. Pinakamainam na gumamit ng parametric CAD software na idinisenyo para sa mechanical engineering kaysa sa mga free-form na 3D modeling tool gaya ng Blender. Kapag mayroon ka nang 3D na modelo, kailangan mong manipulahin ito sa CAM upang lumikha ng mga toolpath at pagkatapos ay i-output ang G-code. Karamihan sa mga modernong CAD system ay may pinagsamang CAM software, ngunit mayroon ding stand-alone na CAM software.

Kapag lumipat sa CAM, kailangan mo munang i-set up ang bahagi, na sinasabi sa makina ang oryentasyon ng bahagi, ang mga sukat ng blangko, at ang posisyon ng bahagi sa blangko. Kung kailangang i-orient ang bahagi (tulad ng paggiling sa ibaba), kailangang gumawa ng maraming setup para sa bawat operasyon. Bilang karagdagan, kailangang gumawa ng tool library para tukuyin ang mga available na tool (end mill, drills, atbp.) at ang mga sukat ng mga ito.

Ang susunod na hakbang ay simulan ang paglikha ng mga toolpath upang maputol ang mga tampok ng bahagi. Hindi tulad ng 3D printing, na simpleng pinuputol ang modelo sa mga layer, ang mga toolpath ng CNC ay dapat gawin nang manu-mano. Bibigyan ka ng maraming iba't ibang uri ng mga opsyon sa toolpath, tulad ng mga contour (para sa pagputol ng mga 2D na contour), mga mukha, at iba't ibang 3D contouring technique. Ito ay nangangailangan ng maraming karanasan upang matukoy kung aling mga toolpath ang gagamitin, ngunit makikita mo ang iyong sarili na gumagamit lamang ng ilang mga toolpath sa isang regular na batayan.

Kapag gumagawa ng isang toolpath, maraming mga opsyon at parameter na kailangang tukuyin. Kasama sa mga parameter na ito kung aling tool ang gagamitin, spindle speed, feed rate, depth of cut, stepover, at higit pa. Muli, ang mga ito ay nangangailangan ng maraming karanasan upang maging tama, ngunit maraming mga tool na magagamit upang matulungan ka sa mga setting na ito. Sa pangkalahatan, kailangan mong magkaroon ng balanse sa pagitan ng oras, kalidad at buhay ng tool. Kaya't napakakaraniwan sa magaspang nang mabilis at mabigat na mag-alis ng maraming materyal sa loob ng maikling panahon, at pagkatapos ay tapusin nang basta-basta upang tumpak na alisin ang huling piraso ng materyal at makakuha ng magandang ibabaw.

Ang paggawa ng mga toolpath ay malamang na kung saan mo ginugugol ang karamihan ng iyong oras, kaya mahalagang gawin ang mga ito nang tama upang maiwasan ang pag-aaksaya ng materyal, masira ang tool, at posibleng ang makina sa maling bahagi ng programa. Para sa kadahilanang ito, palaging isang magandang ideya na patakbuhin ang built-in na simulation upang matiyak na ang pagputol ay ginagawa ayon sa nilalayon at na ang mga banggaan ay hindi mangyayari. Bigyang-pansin ang posisyon ng mga fixtures, clamps at tables upang matiyak na ang tool ay hindi bumangga sa alinman sa mga ito.

Sa sandaling masaya ka na ang mga toolpath ay na-set up nang tama, kailangan mong magpatakbo ng isang post processor upang gawin ang G code para tumakbo ang makina. Ang G code ay medyo na-standardize, ngunit karamihan sa mga machine ay may sariling paraan ng pagbibigay-kahulugan sa code. Samakatuwid, ang post processor ay gumaganap bilang isang tagapamagitan sa pagitan ng CAM software at ng CNC, na tinitiyak na ang output G-code ay tugma sa makina. Karamihan sa CAM software ay may medyo malaking library ng mga postprocessor, at ang iyong CNC ay malamang na nasa loob na nito. Kung hindi, hanapin ang iyong CAM at CNC sa web upang makahanap ng mga katugmang post-processor (magaling ang mga generic).

Kapag mayroon ka nang G-code, kailangan mong i-load ito sa memorya ng iyong CNC. Malaki ang nakasalalay dito sa CNC na iyong ginagamit. Ang ilang mga system ay magbibigay-daan sa iyo na i-load ito mula sa isang USB stick o sa pamamagitan ng network, habang ang iba pang mas lumang mga kontrol ay maaaring mangailangan sa iyo na i-load ito sa isang serial o parallel na koneksyon. Gayunpaman, kapag nasa memorya na ang G-code, bibigyan ka ng karamihan ng mga system ng visual na toolpath na maaari mong suriin upang matiyak na tama ang lahat.

Kapag na-load na ang blangko sa makina, dapat na tumpak na itakda ang X, Y at Z home point. Kadalasan ay gagamit ka ng isang sulok ng blangko, o isang partikular na punto sa sub-fixture. Mahalaga na ito ay isang partikular na punto na maaari mong sanggunian. Kapag nasa lugar na ang lahat, maaari mong pindutin ang start button at hayaang gumana ang makina.

Huwag magtaka kung masira mo ang isang tool, o may hindi magandang pagtatapos sa ibabaw. Ito ay mga bagay na dapat matutunan, at ang magandang disenyo ay palaging isang umuulit na proseso. Sa sapat na karanasan, magsisimula kang maunawaan kung aling mga setting ang pinakamahusay na gumagana at kung paano gumawa ng mga de-kalidad na bahagi.