Ano ang bentahe ng laser welding kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng weldingï¼

Ang TIG at MIG welding ay matagal nang itinuturing na isang mahusay na pagpipilian para sa welding ng maliliit na bahagi dahil sa kanilang mahusay na pagtatapos. Gayunpaman, ang ganitong uri ng hinang ay nangangailangan ng kasanayan at kagalingan ng kamay, at sa kabila ng kanilang kakayahang kontrolin, mayroon silang ilang mga disadvantages. Ang laser welding ay isang mahusay na alternatibo, kadalasan ay higit na mahusay ang proseso ng arc welding, at ang mahigpit na nakatutok na beam nito ay naglilimita sa epekto ng pag-init. Ang laser welding ay may kakayahang magsagawa ng mga gawain sa hinang na lumampas sa mga kakayahan ng mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang.

Ang init na kinakailangan para salaserwelding ay ibinibigay ng isang mahigpit na nakatutok na sinag ng liwanag na may diameter na kasing liit ng dalawang-libo ng isang pulgada. Ang welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapaputok ng isang serye ng mga maikling pulso na natutunaw ang metal upang lumikha ng isang mataas na kalidad na hinang. Depende sa partikular na gawain sa hinang, maaaring kailanganin ang materyal na tagapuno tulad ng sa TIG welding. Dahil ang laser beam ay mahigpit na nakatutok, ang pagpasok ng init ay mababawasan at ang mga bahagi ay maaaring mahawakan kaagad.

Mga Bentahe ng Laser Welding

Ang tumpak na kontrol ng laser beam ay nag-aalok sa mga user ng ilang benepisyo sa TIG, MIG at spot-welding:

Lakas ng weld: Ang laser weld ay makitid na may mahusay na depth-to-width ratio at mas mataas na lakas.

Heat affected zone: Limitado ang heat affected zone, at dahil sa mabilis na paglamig, ang nakapalibot na materyal ay hindi na-annealed.

Mga Metal: Matagumpay na hinang ng mga laser ang carbon steel, high strength na bakal, hindi kinakalawang na asero, titanium, aluminyo, at mahahalagang metal pati na rin ang magkakaibang mga materyales.

Precision work: Ang maliit, mahigpit na kinokontrol na laser beam ay nagbibigay-daan sa tumpak na micro-welding ng mga miniature na bahagi.

Deformation: Minimal na deformation o pag-urong ng bahagi.

Walang kontak: Walang pisikal na kontak sa pagitan ng materyal at laser head.

Maaaring palitan ng single-sided weldingï¼Laser welding ang spot welding na nangangailangan ng access mula sa isang gilid lamang.

Scrap: Ang laser welding ay kinokontrol at gumagawa ng kaunting scrap.